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    世界工程機械制造巨頭卡特彼勒采用實時定位系統確保液壓閥和軟管

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    • 作者:admin
    • 時間:2010-06-07 16:12
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           世界工程機械制造巨頭卡特彼勒Caterpillar在比利時重設備制造廠采用一套實時定位系統,確保液壓閥和軟管的正確安裝。當工人在Caterpillar比利時工廠集裝液壓閥時,他們采用扭鉗將導管(由橡皮和鋼鐵制成)擰緊固定到閥上。閥門-安裝在Caterpillar制造的建筑工程車上-尺寸相當于汽車引擎。為了將導管固定在閥門上,并保證閥門的正常運作,,工人必須采用特定數量的扭矩-大約是300牛頓米-擰緊螺栓。采用RFID系統之前,工人一直采用扭鉗手工擰緊螺栓,無法確認扭矩是否達到正確的牛頓米。

      Caterpillar在集裝線上采用比利時工業軟件公司DeJaeger Automation提供的一套軟件系統Protrac,追蹤每個部件的集裝及對應工作人員和集裝時間。工人在集裝站PC運行的軟件上輸進他的ID碼和即將開展工作的詳細信息,及計劃安裝部件的序列碼。

      在采用RFID之前,導管安裝的緊密度只能取決于員工的判斷,員工在部件涂顏料為標識,目測連接的緊密。

      工廠大約有4,300名工人,建造大中尺寸的挖掘機和輪胎式裝載機。Caterpillar與DeJaeger于08年碰面,Caterpillar項目經理Degraux稱,兩家公司決定共同開發一套成本可接受的RFID系統。

      DeJaeger在Caterpillar高壓液壓閥主要集裝區安裝RFID閱讀器。這套RFID系統可與Protrac軟件配合工作。同時,公司采用6臺安裝有源RFID標簽的電子扭鉗替換手工扭鉗。每個扳鉗設計用于特定的集裝區,并預設特定的扭矩。當工人達到閥門預設的最大力時,扳鉗開始發出滴答聲,提示導管已正確安裝,應用扭矩被傳送給對應的PC。通過在每個扳鉗上應用RFID標簽,實時定位系統確保了正確的扳鉗被用于正確的地點。

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